Darcast Crankshafts limited, Castings, Foundries, Engine Components, Automobile Components
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Chi siamo | Processo
Darcast dispone di quattro sofisticati forni fusori elettrici a media frequenza, in grado di produrre oltre 100.000 tonnellate di ghisa di partenza l’anno. L’Azienda converte la ghisa di partenza prodotta nei forni fusori elettrici in ghisa sferoidale con il metodo della paniera e, per realizzare gli stampi, utilizza il processo della formatura a guscio. Le radici storiche di quest’ultimo processo, le ragioni per cui Darcast lo ha ritenuto il più adatto alla fabbricazione di alberi motore e i relativi vantaggi per i clienti sono spiegati nei dettagli qui sotto. In termini generali, la formatura a guscio garantisce ai clienti la migliore qualità e i costi totali più bassi.
 

Storia e vantaggi della formatura a guscio

La storia in breve:

Il processo è stato brevettato ad Amburgo nel 1944 dal Dr Johannes Croning ed era originariamente conosciuto come “processo Croning”. Esso garantisce i vantaggi seguenti.

  • colaggio in spessori vicini a quello del prodotto finale;
  • definizione e finitura della superficie di fusione eccellenti;
  • migliori tolleranze dimensionali;
  • migliore microstruttura del metallo;
  • migliore lavorabilità a macchina.

 

 

Darcast ricopre una posizione unica sul mercato, poiché ha il controllo totale del proprio fabbisogno di sabbia rivestita di resina, dal momento che la Yorkshire Mineral Company (fonte e fornitrice della sabbia) appartiene alla sua casa madre Cornwall Holdings.

Darcast ha selezionato il processo della formatura a guscio come il migliore per la fabbricazione di alberi motore in fusione. Grazie a questo processo e alle sue straordinarie capacità operative, Darcast riesce a produrre specifiche materiali migliori rispetto agli altri processi, ad esempio rispetto alla tecnologia della sabbia verde.
 

Tipica microstruttura in metallo presa da un albero realizzato con la tecnologia della sabbia verde

Tipica microstruttura in metallo presa da un albero Darcast
 
Darcast sfrutta numerosi metodi diversi per la finitura degli alberi: dalla finitura manuale per i pezzi complessi e dai bassi volumi alle presse di finitura automatizzate per i grandi volumi.